在使用自動噴涂設(shè)備過程中由于各種原因，會使工件涂層出現(xiàn)各種各樣的問題。今天我們就來談一談工件涂層雜質(zhì)缺陷問題的產(chǎn)生原因及解決方法。我們常見的雜質(zhì)主要來源于噴涂環(huán)境的粉塵顆粒，及以下幾種原因所引起的雜質(zhì)問題。

1、固化設(shè)備雜質(zhì)：當(dāng)自動噴涂設(shè)備的固化設(shè)備使用時間過久后，固化設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)灰塵等雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)會在固化烘干工件時掉落到工件上，從而形成雜質(zhì)問題。要解決這種問題需要使用濕布和吸塵器對固化設(shè)備爐壁、懸掛鏈、風(fēng)管縫隙處進行清潔。如果工件涂層出現(xiàn)黑色大顆粒雜質(zhì)則需要檢查送風(fēng)管和過濾網(wǎng)是否有破損，如果有則需要及時更換；

2、噴涂室內(nèi)雜質(zhì)：噴涂室內(nèi)的雜質(zhì)主要是工作人員身上帶來的灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴涂設(shè)備的積垢。解決方法是工人進入噴涂室之前要更換工衣并經(jīng)過風(fēng)淋室進行除塵，并且每天開工前要使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和吸塵器徹底清潔噴涂設(shè)備和噴涂室室內(nèi)；

3、涂料雜質(zhì)：自動噴涂設(shè)備的涂料雜質(zhì)，主要是由于涂料在開封添加涂料和涂料儲存輸送過程中，密封性做的不夠好導(dǎo)致粉塵顆粒雜質(zhì)混入涂料中。要解決這種問題則需要提高涂料的質(zhì)量，并改進涂料的儲存輸送方式，加強涂料儲存的輸送方式；

4、前處理雜質(zhì)：自動噴涂設(shè)備的前處理雜質(zhì)主要是由磷化渣所引起的大顆粒雜質(zhì)、磷化膜黃銹所引起的成片小雜質(zhì)和水中所含砂量、含鹽量過大所引起的雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例，并在所使用的水中增加過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。

以上就是自動噴涂設(shè)備工件涂層雜質(zhì)的產(chǎn)生原因和解決方法